Știri

Aluminiul este un material de bază important.În viața de zi cu zi, putem vedea adesea utilizarea profilelor de aluminiu în ușile clădirilor,ferestre, pereti cortina, decoratiuni interioare si exterioare si structuri de constructii.
Profilele arhitecturale din aluminiu au cerințe specifice pentru standardizare și producție în masă, iar procesul de extrudare a tijei de aluminiu este de obicei utilizat pentru a obține o soluție optimizată pentru producție și producție.Ideea de bază a extrudarii profilului de aluminiu este de a aplica o anumită presiune asupra tijei de aluminiu din cilindrul de extrudare pentru a face aliajul de aluminiu să curgă dintr-un orificiu specific al matriței, obținând astfel profile de aluminiu de forme și dimensiuni specifice.Această metodă de prelucrare prin extrudare are costuri reduse, eficiență ridicată și operare simplă și ocupă o proporție considerabilă în sistemul de producție industrial modern.Acest articol se va concentra asupra procesului de producție prin extrudare a profilelor de aluminiu, permițându-ne să avem o înțelegere mai profundă a produselor din profile din aluminiu:

1. Producția de materii prime

Conform raportului de compoziție calculat al profilelor de aluminiu necesare, diferite materii prime sunt echipate în mod rezonabil. Lingoul de aluminiu este încălzit la o anumită temperatură pentru topire și o anumită cantitate de elemente de aliere sunt adăugate la lichidul de aluminiu topit (magneziu și siliciu sunt de obicei adăugate la liniile de produse pentru uși și ferestre ale sistemului).Zgura și gazele reziduale din topitură sunt îndepărtate prin mijloace de rafinare corespunzătoare. În condițiile procesului de turnare calificat, lichidul de aluminiu topit este turnat în mașina de turnare, răcit și turnat în tije turnate rotunde cu diametre și specificații care corespund așteptărilor.

2. Extrudarea tijei de aluminiu

①Puneți tijele de aluminiu plat pe suportul pentru materiale, evitați să fiți prea aproape una de cealaltă sau să le stivuiți și rezervați un spațiu de operare sigur pentru a preveni rularea sau chiar căderea tijelor de aluminiu.

②Încălzește tija de aluminiu și matrița în cuptor pentru a crește temperatura la 480°C și ține-o la cald timp de 1 oră înainte de procesarea ulterioară;

③Puneți matrița în baza matriței extruderului, puneți tija de aluminiu în portul de alimentare al extruderului și pregătiți-vă pentru extrudare;

④Profilul extrudat iese din orificiul de descărcare, iar capul materialului este tras de tractor, iar tăierea preliminară se efectuează în funcție de lungimea și dimensiunea setate.

3. Îndreptare

Profilele de aluminiu desenate prin extrudare de obicei nu îndeplinesc standardele de dreptate, ceea ce afectează utilizarea ulterioară sau funcționarea pe echipamentul mecanic. Profilele de aluminiu extrudat sunt trimise la masa de îndreptare pentru îndreptare și apoi transportate în zona produsului finit pentru tăiere la lungime.

4. Tratamentul oportunității

Introducerea materialului de profil din aliaj de aluminiu în cuptorul de îmbătrânire pentru a-l încălzi la o anumită temperatură și menținerea lui cald timp de 2-3 ore poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice ale profilului din aliaj de aluminiu, în special proprietățile de duritate. Puneți profilele de aluminiu tăiate în material, transportați-le în zona de îmbătrânire și intrați în cuptorul de îmbătrânire pentru tratarea manuală a îmbătrânirii.Când temperatura de îmbătrânire atinge 200 ℃, ține-l cald timp de 2 ore, apoi așteptați ca acesta să fie eliberat; După terminarea îmbătrânirii, poate fi scos din cuptor și intră în etapa de răcire.Poate fi răcit natural sau artificial cu un răcitor de aer. În acest moment, lucrarea de extrudare se termină, iar extrudarea profilelor de aluminiu cu aspect calificat de calitate, formă și dimensiune este finalizată.

5. Tratarea suprafeței

Aplicați un tratament adecvat de suprafață după cum este necesar.În prezent, există mai multe procese populare de tratare a suprafețelor în industria ușilor și ferestrelor de sistem: anodizare, electroforeză, acoperire cu porțelan, pulverizare cu fluorocarbon etc.

Contactul cu us pentru întrebări suplimentare.