
Prezentare generală a fabricii Ruiqifeng - Fluxul de proces al produselor din aluminiu
1. Atelier de topire și turnare
Atelierul nostru de topire și turnare poate realiza reciclarea și reutilizarea deșeurilor, controlul costurilor de producție și îmbunătățirea eficienței producției.



2. Centrul de proiectare a mucegaiului
Inginerii noștri proiectanți sunt gata să dezvolte cel mai rentabil și optim design pentru produsul dvs., folosind matrițele noastre personalizate.



3. Centru de extrudare
Echipamentele noastre de extrudare includ modele de extrudare 600, 800T, 1000T, 1350T, 1500T, 2600T și 5000T de diferite tonaj, echipate cu tractor Granco Clark (Granco Clark) de fabricație americană, care poate produce cel mai mare cerc circumscris Diverse profile de înaltă precizie până până la 510 mm.

Extruder de 5000 de tone

Atelier de extrudare

Profil de extrudare
4. Cuptor de îmbătrânire
Scopul principal al cuptorului de îmbătrânire este de a elimina stresul din tratamentul de îmbătrânire a pieselor de ștanțare din aliaj de aluminiu și oțel inoxidabil. Poate fi folosit și pentru uscarea produselor obișnuite.



5. Atelier de vopsire cu pulbere
Ruiqifeng deținea două linii orizontale de vopsire cu pulbere și două linii verticale de vopsire cu pulbere care foloseau echipamente japoneze de pulverizare PVDF cu fluorocarbon Ransburg și echipamente de pulverizare cu pulbere Swiss(Gema).

Prezentare generală a atelierului de vopsire cu pulbere

Linie orizontală de vopsire cu pulbere


Linia verticală de vopsire cu pulbere-1
Linia verticală de vopsire cu pulbere-2
6. Atelier de anodizare
Posedă linii de producție avansate de oxigenare și electroforeză și poate produce oxigenare, electroforeză, lustruire și alte produse de serie.

Anodizare pentru profile de constructii


Anodizare pentru radiator

Anodizare pentru profile industriale din aluminiu-1
Anodizare pentru profile industriale din aluminiu-2
7. Saw Cut Center
Echipamentul de tăiere este complet automat și de înaltă precizie. Lungimea de tăiere poate fi reglată liber, viteza de alimentare este rapidă, tăierea este stabilă și precizia este mare. Poate satisface cerințele clienților de tăiere de diferite lungimi și dimensiuni.


8. CNC Deep Processing
Există 18 seturi de echipamente pentru centre de prelucrare CNC, care pot prelucra piese de 1000*550*500mm (lungime*lățime*înălțime). Precizia de prelucrare a echipamentului poate ajunge la 0,02 mm, iar dispozitivele folosesc dispozitive pneumatice pentru a înlocui rapid produsele și pentru a îmbunătăți timpul de funcționare efectiv și eficient al echipamentului.

Echipamente CNC

Echipamente CNC

Produse de finisare
9. Controlul calității -Testări fizice
Avem nu numai inspecție manuală de către personalul QC, ci și un instrument de măsurare automat al mașinii de măsurare a coordonatelor optice pentru a detecta dimensiunea secțiunii transversale a radiatoarelor și un instrument de măsurare a coordonatelor 3D pentru inspecția tridimensională a produsului. dimensiuni.

Testare manuală

Mașină automată de măsurare a coordonatelor de imagine optică

Masina de masurat 3D
10.Controlul calitatii-Test de compozitie chimica

Testul de compoziție chimică și concentrație-1

Testul de compoziție chimică și concentrație-2

Analizor de spectru
11. Controlul calității-Echipamente de experimentare și testare

Test de pulverizare cu sare

Scaner de dimensiuni

Încercarea de tracțiune

Temperatura și umiditatea constantă
12. Ambalare



13. Încărcare și expediere

Logistic Supply-Chain

Rețea convenabilă de transport pe mare, uscat și aerian
