Știri

Radiatoarele cu profil din aluminiu devin din ce în ce mai populare pe piața radiatoarelor.În același timp, deoarece diferiți clienți au cerințe diferite de producție pentru radiatoare, cerințele speciale ale clienților pentru produse fac ca procesul de tratare a suprafeței radiatoarelor cu profil de aluminiu să fie diferit.Uneori, clienții au anumite cerințe speciale pentru suprafața radiatoarelor cu profil de aluminiu.De exemplu, rezistența la coroziune a suprafeței radiatorului din aluminiu extrudat nu este foarte puternică, așa că uneori este necesar să se efectueze un tratament de suprafață prin oxidare anodică (înnegrire) pentru a crește rezistența la coroziune, rezistența la uzură și aspectul estetic al aluminiului;Știți ce tratamente de suprafață sunt utilizate în producția și prelucrarea radiatoarelor cu profil din aluminiu?

Procesul principal de oxidare a radiatoarelor cu profil de aluminiu este următorul:

Pretratarea suprafeței: curățați suprafața profilului cu metode chimice sau fizice pentru a expune substratul pur, astfel încât să obțineți un film de oxid artificial complet și dens.Suprafețele în oglindă sau mate (Mat) pot fi obținute și prin mijloace mecanice.
Anodizare: în anumite condiții de proces, suprafața pretratată a profilului de aluminiu va fi anodizată pentru a forma un strat de peliculă densă, poroasă și puternică de adsorbție Al203.
Etanșarea găurilor: etanșează porii peliculei de oxid poroase formate după oxidarea anodică, astfel încât să sporească rezistența la poluare, anticoroziune și la uzură a peliculei de oxid.Filmul de oxid este incolor și transparent.Prin utilizarea absorbției puternice a filmului de oxid înainte de sigilarea găurii, unele săruri metalice sunt adsorbite și depuse în orificiul filmului, ceea ce poate face ca aspectul profilului de aluminiu să arate mai multe culori decât culoarea sa naturală (alb argintiu), cum ar fi negru. , bronz, galben auriu și oțel inoxidabil.