Știri

Cum să vă mențineți atelierul curat și organizat?

De Ruiqifeng Aluminium (www.aluminiu-artist.com)

-1 -
În multe companii,loc de producțieeste o mizerie.
Managerii nu pot face nimic în privința asta și nici măcar să o ia de la sine înțeles.
De ce nu putem îmbunătăți calitatea noastrăprodusesau servicii?
De ce data de livrare a clientului este întotdeauna întârziată din nou și din nou?
De ce costul întreprinderii este întotdeauna mare?
Pentru că managementul site-ului întreprinderii este murdar, dezordonat, prost cauzat.
Judecata de management al întreprinderii este ok, cea mai intuitivă și eficientă observație este de a verifica locul de muncă, un bun site de management trebuie să fie îngrijit și ordonat.
Calitatea produsului de la acele întreprinderi este garantată, coeziunea și forța centripetă a personalului va fi mult mai bună decât cea a întreprinderilor cu haos...
De fapt, managementul șantierului este cu o mulțime de lucruri, dar elementele de bază sunt doar trei: muncitori, lucruri, locuri;Condițiile site-ului sunt în continuă schimbare, rezumate la doar „două fluxuri”: logistică și fluxul de informații.
Managerii de șantier trebuie să facă o analiză detaliată și să studieze aceste trei elemente și două fluxuri, din care să poată găsi probleme, să analizeze cauzele și să găsească răspunsurile pentru rezolvarea problemelor.Pur și simplu este:
1# Verificați fluxul procesului
2# Calculați linia de asamblare
3# Reduceți elementele de acțiune
4# Ajustați planul etajului
5# Reduceți timpul și spațiul de manipulare
6 # Îmbunătățiți eficiența umană și a mașinii
7# Scurtați traseul cheii
8# Verificați managementul vizual
9# Găsiți cauza principală a problemei
-2-
Apoi, guvernarea haosului conducerii atelierului, poate porni de la următoarele aspecte.
Personal:Există suficiente echipamente, un nivel de management adecvat și personal de management, tot felul de personal de producție și personal aferent (planificator de producție, achiziții, controlul calității, managementul depozitului, tehnicieni, instalatori și electricieni etc.) configurația este rezonabilă?
Flux de lucru:Este stabilit fluxul de lucru (programarea producției, procesul de achiziție, proceduri și standarde de inspecție a calității, metode de management al depozitelor etc., metode de management al șantierului)?Toate departamentele lucrează conform fluxului de lucru?
Program comenzi:Este programul de producție rezonabil și capacitatea de producție este suprasolicitată fără măsuri corespunzătoare?
Administrare de calitate:Există un standard de calitate scris corespunzător și personalul de calitate este executat temeinic conform standardului în inspecție și inspecție finală?Problema s-a îmbunătățit în timp?
Managementul productiei:Este rezonabil proiectarea liniei de flux de lucru?Cerințele de funcționare sunt clare?Este bine gândită programarea producției?Pot achiziționarea și pregătirea materialelor să țină pasul cu nevoile de producție?
Există o persoană profesionistă care se ocupă de managementul depozitului, iar contul de material este clar?Poate personalul tehnic să facă față problemelor temporare în timp util și eficient?
Locul de producție este organizat, este murdar și dezordonat?Produsele defecte și produsele bune nu se disting efectiv, provocând confuzie?
În ceea ce privește gestionarea stocurilor:următoarele practici sunt doar pentru referință.

-3-
1, Utilizați sistemul ERP, care are un sistem de management al depozitului.
Pe baza nevoilor reale de producție ale companiei și a rezultatelor feedback-ului din partea diferitelor departamente, personalul de informații al companiei continuă să actualizeze sistemul ERP atunci când începe să folosească versiunea originală ERP.Funcționarea generală a companiei poate fi prezentată de fiecare subsistem.
Compania are date detaliate de la primirea comenzilor până la producție, cumpărare, primire, casare, asamblare și expediere, etc. Toate departamentele pot cunoaște situația stocurilor, cantitatea de producție, achiziție și expediere în timp real.
MRP poate începe direct programul de producție.
2, Gestionarea compartimentării produselor bune și defecte de la locul de producție la depozit.
3、Stabiliți un cod material unificat.
4, Depozitul este împărțit în zone, în funcție de nevoia de gestionare a clasificării, cardul de cont agățat de materiale, înregistrările detaliate în mod clar.
5, Materialele sunt ambalate cu capacitate și cantitate fixă, plasate în ordine, ușor de găsit și numărat.
6、 Utilizarea metodei de clasificare ABC, întărește managementul materialelor cheie.
Funcționarul depozitului este responsabil pentru sistem, managerul depozitului își asumă întreaga responsabilitate pentru diferențele materiale.(Inventarul produselor externalizate care nu sunt necesare pentru expediere nu este normal, considerat ca responsabilitatea cumpărătorului; inventarul semifabricatelor de casă necesare expedierii nu este normal, considerat ca responsabilitatea planificatorului), care este inclus în sistemul de management al performanței.

Contactaţi-nedaca ai nevoie de mai multe informatii.