Știri

1. Principiul extrudarii aluminiului

Extrudarea este o metodă de prelucrare prin extrudare care impune o forță externă asupra țaglei de metal din recipient (cilindrul de extrudare) și o face să curgă dintr-un orificiu specific al matriței pentru a obține forma și dimensiunea secțiunii dorite.

2. Componenta extruderului de aluminiu

Extruderul este compus din cadru, cadru coloană frontală, coloană de expansiune, cilindru de extrudare, sistem hidraulic sub control electric și este, de asemenea, echipat cu bază de matriță, degetar, placă de scară, placă de glisare și așa mai departe.

3. Clasificarea metodei de extrudare a aluminiului

În funcție de tipul de metal din cilindrul de extrudare: direcția stării de tensiune și deformare, extrudare, stare de lubrifiere, temperatura de extrudare, viteza de extrudare sau tipurile de structură avansată, forma și nr.de semifabricat sau de tip de produs, poate fi împărțit în extrudare pozitivă, extrudare înapoi, (inclusiv extrudarea cu deformare plană, extrudarea cu deformare axisimetrică, extrudarea generală cu deformare tridimensională) extrudarea laterală, extrudarea cu lubrifiere a sticlei, extrudarea hidrostatică, extrudarea continuă etc. pe.

4. Deformarea termică înainte a extrudarii aluminiului

Marea majoritate a întreprinderilor de producție de aluminiu cu deformare la cald adoptă metoda de extrudare prin deformare la cald înainte printr-o matriță specifică (filă plată, matriță conică, matriță de șunt) pentru a obține profilele de aluminiu consistente cu secțiunea și forma dorite.

Procesul de extrudare înainte este simplu, cerințele echipamentului nu sunt ridicate, capacitatea de deformare a metalului este mare, gama de producție este largă, performanța aluminiului este controlabilă, flexibilitatea producției este mare și matrița este ușor de întreținut și revizuit.

Defectul este legat de frecarea suprafeței din tubul interior de extrudare din aluminiu, consumul de energie este mare, cilindrul de frecare este ușor de făcut căldură de turnare și crește instabilitatea profilurilor, scade eficiența produsului de finisare, limitează viteza de extrudare a aluminiului și aliajului de aluminiu, accelerat. uzura și durata de viață a matriței de extrudare, produse neuniforme.

5. Tipul de aliaj de aluminiu cu deformare la cald, performanță și utilizare

Tipurile de aliaj de aluminiu cu deformare la cald sunt împărțite în 8 categorii în funcție de performanță și aplicații, performanța și utilizarea lor sunt diferite:

1) Aluminiu pur (seria L) care corespunde mărcii internaționale seria 1000 aluminiu pur.

Aluminiu industrial pur, prelucrabilitate excelentă, rezistență la coroziune, cu tratament de suprafață și conductivitate electrică, dar rezistență scăzută, utilizat în bunuri de uz casnic, produse electrice, medicamente și ambalaje alimentare, materiale de transmisie și distribuție etc.

2) Duralumin (Ly) corespunde mărcii internaționale 2000 aliaj Al-Cu (aluminiu-cupru).

Folosit în componente mari, suporturi, conținut ridicat de Cu, rezistență slabă la coroziune.

3) Aluminiu rezistent la rugină (LF) corespunzător mărcii internaționale 3000 Al-Mn (aluminiu mangan).

Tratamentul termic nu este consolidat, prelucrabilitate, rezistență la coroziune și aluminiu pur, rezistența a fost îmbunătățită, performanță bună de sudare, utilizat pe scară largă în necesitățile zilnice, materiale de construcție, dispozitive și alte aspecte.

4) Aluminiu special (LT) corespunzător mărcii internaționale 4000 aliaj Al-Si.

În principal material de sudură, punct de topire scăzut (575-630 grade), fluiditate bună.

5) Aluminiu antirugina (LF) corespunzator aliajului international 5000Al-Mg (aluminiu si magneziu).

Tratamentul termic nu este consolidat, rezistența la coroziune, sudarea, luciul excelent al suprafeței, prin controlul conținutului de Mg, pot obține diferite niveluri de rezistență ale aliajului.Nivel scăzut pentru materiale decorative, dispozitive avansate;Nivel mediu pentru nave, vehicule, materiale de construcție;Nivel înalt utilizat pentru sudarea componentelor în fabricile chimice ale navelor și vehiculelor.

6) Aliaj 6000Al-Mg-Si.

Tratamentul termic de întărire prin precipitare Mg2Si poate întări aliajul, rezistență bună la coroziune, rezistență moderată, lucrabilitate termică excelentă, deci este utilizat pe scară largă ca material de extrudare, formabilitate bună, duritate ridicată poate fi obținută prin călire.Este utilizat pe scară largă în profilele de construcții și este principala sursă de material în industrie.

7) Aluminiu superhard (LC) corespunde mărcii internaționale 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) aliaj de aluminiu de înaltă rezistență și aliajul Al-Zn-Mg utilizat pentru sudarea componentelor, care au rezistență ridicată, performanțe excelente de sudare și călire, dar rezistență scăzută la coroziune și fisurare, care trebuie îmbunătățită printr-un tratament termic adecvat.Primul este utilizat în principal pentru avioane și articole sportive, în timp ce al doilea este utilizat în principal pentru sudarea materialelor structurale ale vehiculelor feroviare.

8) 8000 (Al-Li) Aliaj aluminiu-litiu.

Cea mai mare caracteristică este că densitatea este cu 8%-9% mai mică decât seria 7000, rigiditate ridicată, rezistență ridicată, greutate redusă, această serie este în curs de dezvoltare (capacitatea anti-degradare a metalului din aliaj de aluminiu în condiții complexe nu a fost complet cucerită ), utilizat în principal în avioane, rachete, motoare și alte aplicații militare.